V sanitárnych rúrach z nehrdzavejúcej ocele je po ich dokončení olej a pred vykonaním ďalších procesov je potrebné ich spracovať a vysušiť.
1. Jedným z nich je naliať odmasťovač priamo do bazéna, potom pridať vodu a namočiť. Po 12 hodinách ho môžete priamo vyčistiť.
2. Ďalším čistiacim procesom je vložiť nerezovú sanitárnu rúrku do motorovej nafty, namočiť ju na 6 hodín, potom ju vložiť do bazéna s čistiacim prostriedkom, namočiť na 6 hodín a následne vyčistiť.
Druhý proces má zjavné výhody. Je čistejší na čistenie sanitárnych potrubí z nehrdzavejúcej ocele.
Ak odstránenie oleja nie je veľmi čisté, bude to mať veľmi zrejmý vplyv na následný proces leštenia a proces vákuového žíhania. Ak nie je odstraňovanie oleja čisté, leštenie sa bude ťažko čistiť a leštenie nebude lesklé.
Po druhé, po vyblednutí jasu sa produkt ľahko odlupuje, čo nemôže zaručiť vysokú kvalitu produktu.
Presná priamosť rúr z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje narovnanie
Svetlý vzhľad, hladký vnútorný otvor:
Vnútorná a vonkajšia drsnosť povrchu sanitárnej nerezovej ocele s povrchovou úpravou Ra≤0,8μm
Drsnosť povrchu vnútorného a vonkajšieho povrchu leštenej trubice môže dosiahnuť Ra≤ 0,4 μm (ako je zrkadlový povrch)
Všeobecne povedané, hlavným zariadením na hrubé leštenie sanitárnych rúr z nehrdzavejúcej ocele je leštiaca hlava, pretože drsnosť leštiacej hlavy určuje poradie hrubého leštenia.
BA:Svetlé žíhanie. Počas procesu ťahania oceľovej rúry bude určite potrebovať mazanie tukom a zrná budú tiež deformované v dôsledku spracovania. Aby sa zabránilo tomu, že tento tuk zostane v oceľovej rúre, môžete okrem čistenia oceľovej rúry použiť aj argónový plyn ako atmosféru v peci počas vysokoteplotného žíhania, aby ste eliminovali deformáciu, a ďalej vyčistiť oceľovú rúru kombináciou argón s uhlíkom a kyslíkom na povrchu oceľovej rúry horieť. Povrch vytvára jasný efekt, preto sa tento spôsob použitia čistého argónového žíhania na zahriatie a rýchle ochladenie svetlého povrchu nazýva žiarové žíhanie. Aj keď použitie tejto metódy na zosvetlenie povrchu môže zabezpečiť, že oceľová rúra je úplne čistá, bez akejkoľvek vonkajšej kontaminácie. Jas tohto povrchu sa však bude cítiť ako matný povrch v porovnaní s inými metódami leštenia (mechanické, chemické, elektrolytické). Účinok samozrejme súvisí aj s obsahom argónu a počtom zahriatí.
EP:elektrolytické leštenie (Electro Polishing), elektrolytické leštenie je použitie anódového spracovania pomocou princípu elektrochémie na vhodné nastavenie napätia, prúdu, zloženia kyselín a času leštenia, nielenže je povrch jasný a hladký, čistiaci účinok môže tiež zlepšiť odolnosť proti korózii. povrch, takže je to najlepšia metóda na rozjasnenie povrchu. Samozrejme, rastú aj jeho náklady a technológie. Pretože však elektrolytické leštenie zvýrazní pôvodný stav povrchu oceľovej rúry, ak sú na povrchu oceľovej rúry vážne škrabance, diery, inklúzie trosky, zrazeniny atď., môže to spôsobiť poruchu elektrolýzy. Rozdiel od chemického leštenia je v tom, že hoci sa vykonáva aj v kyslom prostredí, nielenže nedôjde k korózii na hranici zŕn na povrchu oceľovej rúry, ale možno kontrolovať aj hrúbku filmu oxidu chrómu na povrchu. aby sa dosiahla najlepšia odolnosť oceľovej rúry proti korózii.
Čas odoslania: 23. januára 2024