Ako sa vyhnúť deformácii trubice na lesklé žíhanie z nehrdzavejúcej ocele?

V skutočnosti je oblasť oceľových rúr v súčasnosti neoddeliteľná od mnohých iných priemyselných odvetví, ako je výroba automobilov a výroba strojov. Výroba vozidiel, strojov a zariadení a iných strojov a zariadení má vysoké požiadavky na presnosť a plynulosťlesklé rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Používatelia svetlých trubíc z nehrdzavejúcej ocele majú nielen veľmi vysoké požiadavky na presnosť a hladkosť. Vďaka vysokej presnostisvetlá trubica z nehrdzavejúcej ocele, rozmerová tolerancia môže byť zachovaná na 2-8 drôtoch. Preto veľa zákazníkov v oblasti mechanického spracovania a výroby šetrí prácu, materiál a čas. S opotrebovaním,bezšvíkové rúryalebo kompasy sa postupne menia na nerezové svetlé rúrky. Potom sa pozrime na kroky zvárania lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele:

Proces zvárania lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele: predhrievanie elektrického zvárania a proces tepelného spracovania po zváraní.

1. Vykurovanie:

Pred oblúkovým zváraním lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele zvýšte teplotu lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele a pomaly zvárajte po regulácii teploty po dobu 30 minút.

Ohrievanie a tepelné spracovanie virtuálnym lúčom oblúkového oblúkového zvárania sú aktívne ovládané skriňou na reguláciu teploty s reguláciou teploty. Použite dosku elektrickej pece na tepelné spracovanie s diaľkovým infračerveným sledovaním. Inteligentné a automatické nastavenie grafu a záznam do grafu, koeficient prestupu tepla presne meria teplotu. Keď sa teplota zvýši, vzdialenosť medzi bodmi merania koeficientu prestupu tepla a zvarovou hranou je 15 mm - 20 mm. 

2. Proces zvárania:

1. Aby sa predišlo deformácii pri zváraní lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele, každý spoj stĺpa symetricky zvárajú dvaja ľudia so smerom zvárania zvnútra na obe strany. Prevádzkový postup zvárania vnútorného expanzného vstupu (zváranie je blízko lúča, keď je vnútorná expanzia otvorená) má začať od prvej vrstvy presnej svetlej trubice a tretej vrstvy presnej svetlej trubice na vykonanie modelu malej veľkosti čo najviac, pretože jeho oblúkové zváranie vážne ovplyvňuje hlavný dôvod deformácie zvárania. . Keď oblúkové oblúkové zváranie dosiahne tretiu vrstvu, malo by sa vykonať backplaning. Po použití drážkovania uhlíkovým oblúkom by sa zváracie zariadenie malo čo najviac vyleštiť a zvárací povrch by mal byť vysokofrekvenčne kalený, aby sa zvýraznil kovový lesk a zabránilo sa prasklinám spôsobeným nauhličením povrchu. Vonkajší otvor sa privarí raz a ostatné vonkajšie závity sa privaria raz.

2. Keď oblúkové zváranie = dvojvrstvová presná svetlá trubica, smer zvárania by mal byť opačný ako vrstva presnej svetlej trubice atď. Zváracia vzdialenosť medzi jednotlivými vrstvami je 15-20 mm.

3. Zvárací prúd a účinnosť zvárania niekoľkých ťažkých strojov by sa mali zachovať, ako aj počet prekrývajúcich sa vrstiev akumulácie snehu.

4. Pri oblúkovom oblúkovom zváraní sa snažte zvárať pomaly zo štartovacej dosky oblúka a dokončite zváranie na štartovacej doske oblúka. Po oblúkovom zváraní odpojte a vyleštite.