V skutočnosti je oblasť oceľových rúr v súčasnosti neoddeliteľná od mnohých iných odvetví, ako je výroba automobilov a výroba strojov. Výroba vozidiel, strojov a zariadení a iné stroje a zariadenia majú vysoké požiadavky na presnosť a plynulosťlesklé rúrky z nehrdzavejúcej ocelePoužívatelia lesklých rúrok z nehrdzavejúcej ocele majú nielen veľmi vysoké požiadavky na presnosť a hladkosť. Vďaka vysokej presnostilesklá trubica z nehrdzavejúcej ocele, rozmerová tolerancia sa dá udržať na 2-8 drôtoch. Preto sa mnoho zákazníkov v oblasti mechanického spracovania a výroby snaží ušetriť prácu, materiál a čas. S opotrebovaním,bezšvíkové rúryalebo kompasy sa postupne menia na lesklé rúry z nehrdzavejúcej ocele. Pozrime sa teda na kroky zvárania lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele:
Proces zvárania lesklých rúr z nehrdzavejúcej ocele: predhrievanie elektrickým zváraním a proces tepelného spracovania po zváraní.
1. Kúrenie:
Pred oblúkovým zváraním lesklých nehrdzavejúcich rúrok zvýšte teplotu lesklých nehrdzavejúcich rúrok a po 30 minútach regulácie teploty pomaly zvárajte.
Ohrev a tepelné spracovanie virtuálnym lúčom pri oblúkovom zváraní sú aktívne riadené skriňou na reguláciu teploty s reguláciou teploty. Používa sa elektrická pec na tepelné spracovanie s diaľkovým infračerveným sledovaním. Inteligentné a automatické nastavenie a záznam grafu presne meria teplotu koeficientu prestupu tepla. Pri zvýšení teploty je vzdialenosť medzi meracími bodmi koeficientu prestupu tepla a zvarovou hranou 15 mm – 20 mm.
2. Proces zvárania:
1. Aby sa predišlo deformácii zvárania lesklých nehrdzavejúcich oceľových rúrok, každý stĺpový spoj je symetricky zváraný dvoma ľuďmi so smerom zvárania zvnútra na obe strany. Postup zvárania vnútorného expanzného otvoru (zváranie je blízko nosníka, keď je vnútorný expanzný otvor otvorený) je začať od prvej vrstvy presnej lesklej rúrky a tretej vrstvy presnej lesklej rúrky, aby sa čo najviac dosiahla malá veľkosť modelu, pretože jej oblúkové zváranie vážne ovplyvňuje hlavnú príčinu deformácie zvárania. Po dosiahnutí tretej vrstvy oblúkovým oblúkovým zváraním by sa malo vykonať zadné hoblovanie. Po použití drážkovania uhlíkovým oblúkom by sa malo zváracie zariadenie čo najviac vyleštiť a zvarový povrch by sa mal kaliť vysokofrekvenčným kalením, aby sa zvýraznil kovový lesk a zabránilo sa prasklinám spôsobeným nauhličovaním povrchu. Vonkajší otvor sa zvarí raz a ostatné vonkajšie závity sa zvaria raz.
2. Pri oblúkovom zváraní = dvojvrstvová presná lesklá rúrka by mal byť smer zvárania opačný k vrstve presnej lesklá rúrky atď. Vzdialenosť zvárania medzi jednotlivými vrstvami je 15 – 20 mm.
3. Mal by sa udržiavať zvárací prúd a účinnosť zvárania niekoľkých ťažkých strojov, ako aj počet prekrývajúcich sa vrstiev nahromadenia snehu.
4. Pri oblúkovom zváraní sa snažte zvárať pomaly z dosky na spustenie oblúka a dokončite zváranie na doske na spustenie oblúka. Po oblúkovom zváraní odpojte a vyleštite.
Čas uverejnenia: 16. januára 2024