Výstavba plynovodov s vysokou čistotou

I. Úvod

S rozvojom mojej krajinypolovodiča odvetviach výroby jadier, uplatňovanievysokočisté plynovodysa stáva čoraz rozšírenejším. Priemyselné odvetvia ako polovodiče, elektronika, medicína a potravinárstvo používajú v rôznej miere vysoko čisté plynovody. Preto je pre nás používanie vysoko čistých plynovodov aj v stavebníctve čoraz dôležitejšie.

2. Rozsah pôsobnosti

Tento proces je vhodný najmä na inštaláciu a testovanie plynovodov v továrňach na elektroniku a polovodiče a na zváranie tenkostenných plynovodov z nehrdzavejúcej ocele. Je tiež vhodný na výstavbu čistých potrubí vo farmaceutických, potravinárskych a iných továrňach.

3. Princíp procesu

Podľa charakteristík projektu je výstavba projektu rozdelená do troch krokov. Každý krok musí prejsť prísnymi kontrolami kvality a čistoty. Prvým krokom je prefabrikácia potrubia. Na zabezpečenie požiadaviek na čistotu sa prefabrikácia potrubia zvyčajne vykonáva v 1000-poschodovej prefabrikačnej miestnosti. Druhým krokom je inštalácia na mieste; tretím krokom je testovanie systému. Testovanie systému sa zameriava najmä na testovanie prachových častíc, rosného bodu, obsahu kyslíka a obsahu uhľovodíkov v potrubí.

4. Hlavné stavebné body

(1) Príprava pred výstavbou

1. Organizovať prácu a pripraviť stroje a zariadenia používané v stavebníctve.

2. Postavte prefabrikovanú miestnosť s úrovňou čistoty 1000.

3. Analyzovať stavebné výkresy, pripravovať stavebné plány na základe charakteristík projektu a skutočných podmienok a vykonávať technické inštruktáže.

(2) Prefabrikácia potrubia

1. Vzhľadom na vysokú čistotu požadovanú pre vysoko čisté plynovody, aby sa znížilo pracovné zaťaženie zváraním na mieste inštalácie a zabezpečila sa čistota, konštrukcia potrubia sa najprv prefabrikuje v prefabrikovanej miestnosti s úrovňou 1000. Stavebný personál by mal nosiť čisté oblečenie a používať čisté stroje a nástroje. Stavební robotníci by mali mať silný zmysel pre čistotu, aby sa minimalizovala kontaminácia potrubí počas stavebného procesu.

2. Rezanie rúr. Rezanie rúr sa vykonáva špeciálnym nástrojom na rezanie rúr. Rezaná čelná plocha je úplne kolmá na stredovú čiaru rúry. Pri rezaní rúry je potrebné prijať opatrenia, aby sa zabránilo kontaminácii vnútra rúry vonkajším prachom a vzduchom. Materiály by mali byť zoskupené a očíslované, aby sa uľahčilo skupinové zváranie.

3. Zváranie rúr. Pred zváraním rúr by sa mal zostaviť zvárací program a vložiť ho do automatického zváracieho stroja. Skúšobné zváracie vzorky je možné zvárať až po ich kvalifikácii. Po jednom dni zvárania je možné vzorky znova zvárať. Ak sú vzorky kvalifikované, parametre zvárania zostanú nezmenené. Sú uložené v zváracom stroji a automatický zvárací stroj je počas zvárania veľmi stabilný, takže je kvalifikovaná aj kvalita zvaru. Kvalita zvárania je riadená mikropočítačom, čo znižuje vplyv ľudských faktorov na kvalitu zvárania, zlepšuje efektivitu práce a vytvára vysoko kvalitné zvary.

4. Proces zvárania

Výstavba plynovodov s vysokou čistotou

(3) Inštalácia na mieste

1. Inštalácia vysoko čistých plynovodov na mieste by mala byť úhľadná a čistá a inštalatéri musia nosiť čisté rukavice.

2. Vzdialenosť umiestnenia konzol by mala zodpovedať konštrukčným požiadavkám výkresov a každý pevný bod by mal byť pre EP potrubie zakrytý špeciálnou gumovou manžetou.

3. Pri preprave prefabrikovaných rúr na miesto sa nesmú narážať ani stúpať na ne, ani sa nesmú priamo umiestňovať na zem. Po nasadení konzol sa rúry ihneď zalepia.

4. Postupy zvárania potrubia na mieste sú rovnaké ako v etape prefabrikácie.

5. Po dokončení zvárania a po kontrole vzoriek zvarových spojov a zvarových spojov na potrubiach, ktoré sa majú kvalifikovať, príslušnými pracovníkmi sa nalepí štítok zvarového spoja a vyplní sa záznam o zváraní.

(4) Testovanie systému

1. Testovanie systému je posledným krokom pri výstavbe vysoko čistého plynu. Vykonáva sa po ukončení tlakovej skúšky potrubia a jeho preplachovania.

2. Plyn používaný na testovanie systému je v prvom rade kvalifikovaný plyn. Čistota, obsah kyslíka, rosný bod a uhľovodíky v plyne by mali spĺňať požiadavky.

3. Indikátor sa testuje naplnením potrubia kvalifikovaným plynom a jeho meraním prístrojom na výstupe. Ak je plyn vyfukovaný z potrubia kvalifikovaný, znamená to, že indikátor potrubia je kvalifikovaný.

5. Materiály

Vysoko čisté plynovody sa vo všeobecnosti používajú z tenkostenných nehrdzavejúcich oceľových rúr podľa procesných požiadaviek cirkulujúceho média, zvyčajne 316L (00Cr17Ni14Mo2). Zliatiny obsahujú hlavne tri prvky: chróm, nikel a molybdén. Prítomnosť chrómu zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii v oxidačných médiách a vytvára vrstvu oxidového filmu bohatého na chróm, zatiaľ čo prítomnosť molybdénu zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii v neoxidačných médiách. Odolnosť proti korózii; Nikel je prvkom, ktorý tvorí austenit, a jeho prítomnosť nielen zlepšuje odolnosť ocele proti korózii, ale tiež zlepšuje procesné vlastnosti ocele.