Konštrukcia plynovodu s vysokou čistotou

I. Úvod

S rozvojom mojej krajinypolovodiča jadrové odvetvia, aplikáciaplynovody vysokej čistotyje čoraz rozšírenejšia. Všetky priemyselné odvetvia, ako sú polovodiče, elektronika, medicína a potravinárstvo, využívajú v rôznej miere vysokočisté plynovody. Preto je pre nás čoraz dôležitejšie aj používanie vysokočistých plynovodov Stavebníctvo.

2. Rozsah pôsobnosti

Tento proces je vhodný najmä na inštaláciu a testovanie plynovodov v elektronických a polovodičových továrňach a zváranie tenkostenných plynovodov z nehrdzavejúcej ocele. Je tiež vhodný na výstavbu čistých potrubí vo farmaceutických, potravinárskych a iných továrňach.

3. Princíp procesu

Podľa charakteristík projektu je výstavba projektu rozdelená do troch krokov. Každý krok musí prejsť prísnou kontrolou kvality a čistoty. Prvým krokom je prefabrikácia potrubia. Na zabezpečenie požiadaviek na čistotu sa prefabrikácia potrubia spravidla vykonáva v 1000-úrovňovej prefabrikačnej miestnosti. Druhým krokom je inštalácia na mieste; Tretím krokom je testovanie systému. Testovanie systému testuje hlavne prachové častice, rosný bod, obsah kyslíka a obsah uhľovodíkov v potrubí.

4. Hlavné konštrukčné body

(1) Príprava pred výstavbou

1. Organizujte prácu a pripravte stroje a zariadenia používané v stavebníctve.

2. Postavte montovanú miestnosť s úrovňou čistoty 1000.

3. Analyzovať stavebné výkresy, pripravovať stavebné plány na základe projektových charakteristík a skutočných podmienok a robiť technické inštruktáže.

(2) Prefabrikácia potrubia

1. Vzhľadom na vysokú čistotu vyžadovanú pre vysokočisté plynovody, aby sa znížila zváracia záťaž na mieste inštalácie a zabezpečila sa čistota, konštrukcia potrubia je najprv prefabrikovaná v 1000-úrovňovej prefabrikovanej miestnosti. Stavebný personál by mal nosiť čisté oblečenie a používať ho. Stroje a nástroje by sa mali udržiavať čisté a stavební robotníci by mali mať silný zmysel pre čistotu, aby sa minimalizovala kontaminácia potrubí počas procesu výstavby.

2. Rezanie rúr. Na rezanie rúr sa používa špeciálny nástroj na rezanie rúr. Odrezaná čelná plocha je absolútne kolmá na os osi rúry. Pri rezaní potrubia by sa mali prijať opatrenia, aby sa zabránilo kontaminácii vnútra potrubia vonkajším prachom a vzduchom. Materiály by mali byť zoskupené a očíslované, aby sa uľahčilo skupinové zváranie.

3. Zváranie rúr. Pred zváraním rúr je potrebné zostaviť zvárací program a zadať ho do zváracieho automatu. Skúšobné zváracie vzorky je možné zvárať až po kvalifikácii vzoriek. Po jednom dni zvárania je možné vzorky opäť zvárať. Ak sú vzorky kvalifikované, parametre zvárania zostanú nezmenené. Je uložený vo zváracom stroji a automatický zvárací stroj je počas zvárania veľmi stabilný, takže kvalita zvaru je tiež kvalifikovaná. Kvalita zvárania je riadená mikropočítačom, ktorý znižuje vplyv ľudského faktora na kvalitu zvárania, zvyšuje efektivitu práce a vytvára vysokokvalitné zvary.

4. Proces zvárania

Konštrukcia plynovodu s vysokou čistotou

(3) Inštalácia na mieste

1. Inštalácia vysokočistých plynovodov na mieste by mala byť úhľadná a čistá a inštalatéri musia nosiť čisté rukavice.

2. Vzdialenosť nastavenia konzol by mala zodpovedať konštrukčným požiadavkám na výkresoch a každý pevný bod by mal byť pokrytý špeciálnou gumovou manžetou pre EP rúru.

3. Keď sa prefabrikované rúry prepravujú na miesto, nemožno na ne narážať, šliapať na ne, ani ich nemožno položiť priamo na zem. Po nasadení držiakov sa potrubia ihneď zalepia.

4. Postupy zvárania potrubia na mieste sú rovnaké ako v štádiu prefabrikácie.

5. Po ukončení zvárania a kontrole vzoriek zvarových spojov a zvarových spojov na potrubiach, ktoré majú byť kvalifikované, príslušný personál, nalepte štítok zvarového spoja a vyplňte záznam o zváraní.

(4) Testovanie systému

1. Testovanie systému je posledným krokom v konštrukcii vysoko čistého plynu. Vykonáva sa po dokončení tlakovej skúšky potrubia a preplachovania.

2. Plyn používaný na testovanie systému je predovšetkým kvalifikovaný plyn. Čistota, obsah kyslíka, rosný bod a uhľovodíky plynu by mali spĺňať požiadavky.

3. Indikátor sa testuje naplnením potrubia kvalifikovaným plynom a meraním pomocou prístroja na výstupe. Ak je plyn vyfukovaný z potrubia kvalifikovaný, znamená to, že indikátor potrubia je kvalifikovaný.

5. Materiály

Plynovody vysokej čistoty vo všeobecnosti používajú tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele podľa procesných požiadaviek cirkulujúceho média, zvyčajne 316L (00Cr17Ni14Mo2). Existujú hlavne tri zliatinové prvky: chróm, nikel a molybdén. Prítomnosť chrómu zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii v oxidačnom médiu a vytvára vrstvu oxidu bohatého na chróm; zatiaľ čo prítomnosť molybdénu zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii v neoxidačnom médiu. Odolnosť proti korózii; Nikel je formovacím prvkom austenitu a jeho prítomnosť nielen zlepšuje odolnosť ocele proti korózii, ale tiež zlepšuje procesnú výkonnosť ocele.