Ako môžem merať drsnosť povrchu?
Drsnosť povrchu môžete vypočítať meraním priemerných vrcholov a prehĺbení povrchu na tomto povrchu. Meranie sa často považuje za „Ra“, čo znamená „Priemerná drsnosť“. Zatiaľ čo Ra je veľmi užitočný parameter merania. Pomáha tiež určiť súlad produktu alebo časti s rôznymi priemyselnými normami.
Toto sa dosiahne porovnaním s tabuľkami povrchovej úpravy.
Čo odlišuje Ra a Rz v tabuľke drsnosti povrchu?
Ra je miera priemernej dĺžky medzi vrcholmi a údoliami. Meria tiež odchýlku od strednej čiary na povrchu v rámci vzorkovacej dĺžky.
Na druhej strane Rz pomáha merať vertikálnu vzdialenosť medzi najvyšším vrcholom a najnižším údolím. Robí to v rámci piatich vzorkovacích dĺžok a potom spriemeruje namerané vzdialenosti.
Aké sú faktory ovplyvňujúce povrchovú úpravu?
Na povrchovú úpravu vplýva viacero faktorov. Najväčším z týchto faktorov je výrobný proces. Procesy obrábania, ako je sústruženie, frézovanie a brúsenie, budú závisieť od viacerých faktorov. Faktory ovplyvňujúce povrchovú úpravu teda zahŕňajú
nasledujúce:
Posuvy a rýchlosti
Stav obrábacieho stroja
Parametre dráhy nástroja
Šírka rezu (prekročenie)
Vychýlenie nástroja
Hĺbka rezu
Vibrácie
Chladiaca kvapalina
Proces presných rúr
Technológia spracovania a tvarovania vysokovýkonných presných rúr z nehrdzavejúcej ocele sa líši od tradičných bezšvíkových rúr. Tradičné bezšvíkové potrubné polotovary sa vo všeobecnosti vyrábajú dvojvalcovým krížovým valcovaním za tepla perforáciou a proces tvarovania rúr vo všeobecnosti využíva proces tvarovania ťahaním. Presné rúrky z nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti používajú v presných prístrojoch alebo lekárskych zariadeniach. Nielenže sú relatívne vysoké ceny, ale zvyčajne sa používajú aj v kľúčových zariadeniach a nástrojoch. Preto sú požiadavky na materiál, presnosť a povrchovú úpravu presných nerezových rúr veľmi vysoké.
Rúrkové polotovary z vysoko výkonných ťažko tvarovateľných materiálov sa vo všeobecnosti vyrábajú vytláčaním za tepla a tvarovanie rúr sa vo všeobecnosti spracováva valcovaním za studena. Tieto procesy sa vyznačujú vysokou presnosťou, veľkou plastickou deformáciou a dobrými vlastnosťami štruktúry potrubia, preto sa používajú.
Zvyčajne civilné presné rúry z nehrdzavejúcej ocele sú nehrdzavejúca oceľ 301, nehrdzavejúca oceľ 304, nehrdzavejúca oceľ 316, nehrdzavejúca oceľ 316L, nehrdzavejúca oceľ 310S. Vo všeobecnosti sa vyrába viac materiálov ako NI8, to znamená materiály nad 304, a presné rúrky z nehrdzavejúcej ocele s nízkymi materiálmi sa nevyrábajú.
Je zvykom nazývať 201 a 202 nehrdzavejúce železo, pretože je magnetické a priťahuje magnety. 301 je tiež nemagnetický, ale po spracovaní za studena je magnetický a priťahuje magnety. 304, 316 sú nemagnetické, nepriťahujú magnety a nelepia sa na magnety. Hlavným dôvodom, či je magnetický alebo nie je, že nerezový materiál obsahuje chróm, nikel a ďalšie prvky v rôznych pomeroch a metalografických štruktúrach. Kombináciou vyššie uvedených charakteristík je tiež uskutočniteľnou metódou použiť magnety na posúdenie kvality nehrdzavejúcej ocele, ale táto metóda nie je vedecká, pretože vo výrobnom procese nehrdzavejúcej ocele dochádza k ťahaniu za studena, ťahaniu za tepla a lepšiemu po- liečby, takže magnetizmus je menší alebo žiadny. Ak to nie je dobré, magnetizmus bude väčší, čo nemôže odrážať čistotu nehrdzavejúcej ocele. Používatelia môžu tiež posúdiť z balenia a vzhľadu presných rúr z nehrdzavejúcej ocele: drsnosť, rovnomernú hrúbku a či sú na povrchu škvrny.
Veľmi dôležité sú aj následné procesy valcovania a ťahania pri spracovaní rúr. Napríklad odstránenie mazív a povrchových oxidov pri extrúzii nie je ideálne, čo vážne ovplyvní presnosť a kvalitu povrchu presných rúr z nehrdzavejúcej ocele.
Čas odoslania: 21. novembra 2023